注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，那么宜昌注塑加工如何降低成本呢？我们一起来了解一下。

　　一、生产车间

　　生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

　　1. 电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。

　　2. 建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

　　3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

　　4. 对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。

　　5. 对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

　　二、注塑成型机

　　注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

　　1. 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

　　2. 选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。

　　3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

　　4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

　　5. 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

　　6. 选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

　　7. 采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。

　　8. 传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。

　　9. 定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

　　10. 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

　　11. 确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。