目前社会上，注塑加工件的应用范围越来越广泛，从简单的餐具、厨具到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都有用到注塑加工件，然而对于电子产品外壳等精密度要求较高的注塑加工件，在宜昌注塑加工的时候，从模具制造开始就要重视其精度要求。而在注塑加工阶段的精度由哪些因素决定？我们又该如何来提高注塑加工件的精度呢？我们一起来了解一下。

　　1、关模压的时候，原则上应该大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

　　2、压力和速度有部分相同的关系，作用于模内的目的是，使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。毕竟太高有毛头、过饱、烧焦、易损模具及内应力高等不良现象。

　　3、速度的快慢，是决定原料在模具浇道内及成品中的状况，如果太快就会出现毛边、过饱、烧焦的情况，而慢了就会出现短射、缩水、结合不良易断等。

　　4、原料不同，温度各不相同，太低熔胶不透，而导致颜色不均，成品的内应力增大。因为温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩.原料会分解，变黄，变色，易断裂.冷却时间变长，气不容易排出。