随着社会的发展，塑胶件的应用范围也越来越广泛，从简单的餐具到复杂的机械零部件、电子产品外壳等都可能会用到塑胶件，然而对于某些产品而言，对于塑胶件的精密度要求较高，所以在宜昌注塑加工的时候就要重视其精度要求。而在塑胶件注塑加工阶段的精度是由哪些因素决定？我们又该如何来提高注塑加工件的精度呢？下面我们一起来了解一下。

　　1、关模压，一般情况下，关模压应该大于塑胶射入模内的总压，但是需要注意的是要保证注塑加工中不会出现毛边。

　　2、压力和速度有部分相同的关系，那就是他们作用于模内的目的都是使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。压力太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，所以一定要注意控制精准度。而速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，慢了就会出现短射，缩水。

　　4、温度原料不同，温度各不相同。太低熔胶不透而导致颜色不均，成品的内应力增大.因温度过低增压过高，可能会引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却而产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时间变长，气不容易排出。