在宜昌注塑加工的时候，如果有两股或更多的熔料在相遇时前沿部分已经冷却，这将会导致他们不能完全融合，然后会在汇合的地方产生线性凹槽，这就是常说的熔接痕。一般的注塑加工还是比较容易造成熔接痕的问题，而造成注塑加工出现该问题的原因一般有以下几点。

　　1、模具排气不良。

　　遇到这种情况，首先应检查模具排气孔是否被熔料的固化物或其它物体阻塞，浇口处有无异物。如果阻塞物清除后仍出现炭化点，应在模具汇料点处增加排气孔，也可通过重新定位浇口，或适当降低合模力，增大排气间隙来加速汇料合流。

　　2、注塑加工脱模剂使用不当。

　　在注塑加工中，一般只在螺纹等不易脱模的部位，才均匀地涂用少量脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。

　　3、注塑加工材料温度过低，低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。

　　如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时，往往是由于料温太低引起的熔接不良。这个时候可适当提高料筒及喷嘴的温度，或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却剂的通过量，适当提高三色立式注塑模具温度。