在注塑加工的过程中，最常见的问题就是出现开裂的现象，而且根据不同的情况，出现开裂的情况也不相同，一般的表现有微裂、丝状裂纹、顶白等不同的现象，而不同的裂纹其形成原因是不一样的，但是不论是哪种裂纹，都是质量不合格的一种表现，所以在宜昌注塑加工的过程中要尽量的避免出现这种情况，而要避免出现这种情况，首先我们要了解出现开裂现象的原因，下面我们一起来了解一下。

　　首先从加工工艺的方面来说，无论是加工速度过快还是加工压力过大，又或者填料太多，都会导致注塑加工中的内应力超过限度，最终就会导致产品开裂，所以在进行注塑加工的时候，要注意加工的相关数据，一般情况下，注塑加工是由机器进行的，而这些问题都可以通过一开始的设置来避免。

　　然后是从模具的角度来说，模具的制作材料和产品材料存在差异，这样在注塑加工过程中，由于不同材料的收缩情况不同，就会出现内应力差异，最终导致出现开裂的情况，所以在注塑加工的过程中，模具的选择一定要注意，避免选择差异过大的模具。

　　最后从材料的角度来说，如果材料本身就不适合加工环境，或者材料在加工之前已经被污染，自然就会出现开裂的情况。